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隨著各大生產廠家自動化程度的提高，許多本來需求大量人工操作的過程開端被自動機械設備所替代，這其中就包含點膠操作。在自動化點膠設備替代人工點膠后，不只大大的節省了人力，還極大的提供了點膠效率，而工人需求做的也只是對自動點膠設備做好調試。那么， 關于剛開始運用自動點膠機的人來說，要如何進行調試呢？
1、自動點膠機針頭的挑選
自動點膠機針頭內部的直徑應該挑選和膠點直徑的1/2。在點膠工作中，可依據產品大小來選取適宜的點膠針頭，不同大小的產品要選用適宜的針頭。自動點膠機的Z小點膠量要比規范量少0.005毫升，不銹鋼的針頭Z小內徑是0.1毫米，針頭Z小內徑0.1毫米。
2、自動點膠機出膠時間的設定
點膠量的設定應該為產品距離的1/2，保證有足夠的點膠量張貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點膠機的出膠量能夠經過點膠機出膠時間來調節的，實際生產中可依據具體情況調節點膠量和出膠時間。
3、自動點膠機的壓力的設定
點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強簡單呈現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會呈現點膠不均勻和漏點的現象，然后影響產品質量問題。依據上述內容能夠知道，對自動點膠機的調試，首先要依據產品的大小和膠點，挑選大小適宜的針頭，再依據膠點的需求量，設定適宜的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度。以此來讓自動點膠機到達Z好的點膠效果和更好的點膠速率。
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